工业废气处理塔-废气处理-绿意环保

企业如何做好VOCs治理工作？

  目前很多企业对VOCs治理的认知度不高，且因为治理前期的投入较大而产生的经济效益难以收回成本，致使治理的难度增大。但是为了更好的发展，不能因为有困难就临阵脱逃，迎难而上才是正确的选择。为了能够更好的做好VOCs治理工作，企业应从以下几个方面做起。

一、将治理工作落到实处

  将VOCs治理工作纳入企业的日常工作范围，要明确具体的工作目标，将治理工作明确到每一个相关责任人。要将VOCs治理作为企业的管理理念，使所有的员工都能够认识到治理的重要性，让所有员工都加入到治理的工作中，这样才能更好的完成治理工作。

二、提高VOCs排放量估算准确度

  使用红外摄像仪对VOCs排放量进行检测时无法进行定量检测，也就无法取得准确的VOCs排放量。相对于红外摄像仪，工业废气处理塔，差分吸收激光雷达检测技术弥补VOCs治理无法精准的这一缺点，差分吸收激光雷达检测技术在检测的过程中能够绘制出污染物浓度分布曲线图，并可进行排放物质种类判断，可以做到精准检测。

一、喷漆废气处理工程在处理度较低、废气量较多的场合（烘干室，喷涂室），可采用喷漆废气处理洗涤吸收法。无爆l炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。特点：喷漆废 气处理设备费用较低，占地面积较小。

　　二、常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含**l溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高 时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：运转费用高，维护费用较高

　　三、喷漆废气处理工程在处理温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理催化燃 烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治 理设备费用较高。特点：废气治理效率高，装置占地面积小。

　　四、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可采用光催化喷漆废气处理方法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。

　　五、喷漆废气处理工程在处理**l溶剂含量高、温度高的环境下，可采用喷漆废气处理直接燃烧法 。劣势：存在 预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。优势：喷漆废气治理 效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。

广东绿意环保科技有限公司是一家以环境污染治理及修复为核心，集“咨询-设计-施工-运营管理”于一体的综合性环保技术企业，公司拥有技术团队，主营业务包括：环境影响评价、突发环境事件应急预案、清洁生产、环保工程竣工验收、场地环境调查与评价等环保咨询工作，废水治理（工业废水、生活污水）、废气治理（粉尘、**废气、锅炉废气等）、噪声治理、场地修复（土壤、生态）及相关联非标设备的生产制造等环保工程工作。

广东绿意环保科技有限公司是一家以环境污染治理及修复为核心，集“咨询-设计-施工-运营管理”于一体的综合性环保技术企业，废气处理，公司拥有技术团队，主营业务包括：环境影响评价、突发环境事件应急预案、清洁生产、环保工程竣工验收、场地环境调查与评价等环保咨询工作，废水治理（工业废水、生活污水）、废气治理（粉尘、**废气、锅炉废气等）、噪声治理、场地修复（土壤、生态）及相关联非标设备的生产制造等环保工程工作。

电镀是金属表面的美容师，可在各种基础材料上获得各种基础性、装饰性和防护性良好的金属镀膜，其产品无处不在。随着经济发展和人民生活水平的提高，电镀产品的需求与日剧增，而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质，如果不加以处理，任意排放，势必对环境及人类产生严重危害，这些金属一经排放，进入环境中不能被生物降解，废气处理方法有哪些，往往是参与食物链循环，并较终在生物体内积累，污水厂废气处理，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人类健康，另外，实现对电镀废水中贵重金属的回收也具有重要经济价值。因此，研究电镀废水处理技术具有重要意义。发展电镀废水处理技术，不仅可以节约水资源，回收重金属，还能有效地解决电镀废水对水体的污染和人体的危害，保护生态环境和人体健康。

对电镀废水采用化学法处理，利用高效沉淀分离技术和自控技术使废水处理更加稳定。化学处理电镀废水按照化学性质划分为三个体系分别进行处理。即(qíng)系废水、铬系废水和酸碱混合废水系。

1）含铬废水预处理

含铬废水主要污染物为Cr6+与Cr3+，处理量为15m3/h。含铬废水预处理旨在将废水中的Cr6+还原成Cr3+，然后在碱性条件下沉淀去除。

电镀含铬废水应先进行预处理后，才能排入混合废水处理系统，否则Cr6+进入混合废水将不能像其他重金属一样生成沉淀。设计采用化学法还原Cr6+，利用还原剂使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调整废水的pH值，使其形成氢氧化铬沉淀而被除去。还原处理系统中设置 ORP变送器以控制还原反应的进程和效果。

2） 含(qíng)废水预处理

含(qíng)废水主要污染物为CN+，处理量为：7m3/h。

含(qíng)废水预处理采用碱性氯化法。设计采用次氯l酸钠为氧化剂以破坏CN-。含(qíng)废水反应器采用PH变送器及ORP 传感器，在线检测PH值及氧化还原电位，自动控制加碱量及次氯l酸钠加药量，即采用PH、ORP仪表自动调节方式监控氧化反应的终点，使氧化/还原电位值达600mv以上，从而使实际投药量与理论需要值非常接近并且可以保证处理效果稳定，减少人为因素的影响。处理后的含(qíng)废水与酸碱废水混合一并进行综合处理。

3）混合废水处理

混合废水主要包括酸碱废水、地面清洗水及还原后的酸性含铬废水和破(qíng)后的碱性废水。

各部分废水在酸碱废水池中进行自然中和后经过“一步净化器”进行高效反应、絮凝、沉淀、过滤等过程；从而达到去除废水中污染物质的目的。需要说明的是：在进入“一步净化器”前，需要利用PH自控系统自动调节加碱量，使PH值反应保持在设定范围，定量加入高分子聚凝剂PAM，促使废水可以有效地絮凝、沉淀。处理后的混合废水可以进入“不饱和深度净化器”，进行深度处理；从而确保处理水完全可以达到处理水回用标准。

荧光废水处理工艺

荧光废水COD浓度较高，处理量为：10m3/h。

对于荧光废水，采用生物处理方法结合高效过滤的物理处理方法来达到深度处理的目的。荧光废水首先在荧光废水池中进行酸化除油，经过初步调节后提升进入“多功能生物处理器”。设备主要分两个处里区：升流式悬浮载体厌氧区与多孔填料生物氧化区。经“多功能生物处理器”两处理区的生物处理从而达到去除水中COD**负荷的目的，污水得到净化。“多功能生物处理器”处理后的出水进入“不饱和深度净化器”内进行深度处理，从而确保处理水达到废水回用水标准。

污泥处理工艺

电镀生产废水和荧光废水处理过程中所产生的污泥，靠静压定期排入污泥池，经重力浓缩后排出上清水，浓缩污泥用单螺杆泵送入全自动厢式压滤机脱水成含水率为75％~80％的泥饼，泥饼定期外运。污泥池上清液直接排放或排入酸碱混合废水池再处理。压滤机滤出水、滤布清洗水等排入混合